Les roues des chariots miniers jouent un rôle central dans le transport efficace des matériaux dans les opérations minières souterraines.Pour garantir leurs performances et leur sécurité optimales, il est essentiel de mettre en œuvre des protocoles de maintenance et d’inspection minutieux.Voici un aperçu des principaux protocoles impliqués :

1. Calendrier d'inspection régulier : Établissez un calendrier d’inspection régulier des roues des chariots miniers afin de détecter tout signe d’usure, de dommage ou de défaut.Les inspections doivent être effectuées à des intervalles prédéterminés, en tenant compte de facteurs tels que l'intensité de l'utilisation et les conditions environnementales.

2. Inspection visuelle: Effectuez des inspections visuelles des roues des chariots de mine pour vérifier les signes visibles d'usure, tels que des fissures, des éclats ou des déformations.Inspectez les bandes de roulement, les flasques et les zones du moyeu pour détecter toute anomalie susceptible d'affecter les performances.

3. Contrôle dimensionnel : Mesurez les dimensions des roues des chariots de mine pour vous assurer qu'elles respectent les tolérances spécifiées.Vérifiez le diamètre de la roue, la hauteur du boudin, l'épaisseur de la bande de roulement et la géométrie globale pour identifier tout écart par rapport aux dimensions standard.

4. Test par ultrasons : Mettre en œuvre des techniques de test par ultrasons pour détecter les défauts internes ou les défauts des roues des chariots miniers qui peuvent ne pas être visibles à l'œil nu.Les ondes ultrasoniques sont utilisées pour pénétrer dans le matériau et identifier les discontinuités ou anomalies susceptibles de compromettre l’intégrité structurelle.

   
   

5. Inspection des particules magnétiques : Utiliser des méthodes d’inspection par particules magnétiques pour détecter les défauts de surface et proches de la surface dans les roues des chariots miniers.Cette technique de contrôle non destructif consiste à appliquer un champ magnétique et des particules magnétiques à la surface de la roue, révélant les fissures ou défauts éventuels.

6. Graissage et lubrification : Assurer un graissage et une lubrification adéquats des roues des chariots miniers afin de réduire la friction et l’usure.Appliquez régulièrement des lubrifiants sur les roulements de roue, les essieux et les surfaces de contact pour maintenir un fonctionnement fluide et prolonger la durée de vie des roues.

7. Vérifications de l'alignement des voies : Vérifiez l'alignement des chenilles des chariots de mine pour éviter une usure inégale et des dommages prématurés aux roues.Des chenilles mal alignées peuvent provoquer une contrainte excessive sur les roues et entraîner une usure accélérée. Des contrôles réguliers de l'alignement sont donc essentiels.

8. Évaluation de la capacité de charge : Évaluez la capacité de charge des roues des chariots miniers pour vous assurer qu’elles peuvent supporter en toute sécurité les charges prévues.Tenez compte de facteurs tels que le poids des matériaux transportés et les conditions de fonctionnement pour déterminer les limites de charge appropriées pour les roues.

   
   

9. Formation et éducation: Fournir une formation et une éducation au personnel impliqué dans l’entretien et l’inspection des roues des chariots miniers.Assurez-vous qu’ils comprennent l’importance de bonnes pratiques d’entretien et qu’ils maîtrisent la conduite d’inspections selon les protocoles établis.

10. Documentation et tenue de registres : Tenir des registres détaillés des activités d’entretien et d’inspection des roues des chariots miniers.Documenter les résultats de l'inspection, les réparations et toutes les mesures correctives prises pour résoudre les problèmes identifiés lors des inspections.

En mettant en œuvre des protocoles complets de maintenance et d’inspection des roues des chariots miniers, les opérations minières peuvent garantir la fiabilité, la sécurité et l’efficacité continues de leurs systèmes de transport.Des inspections régulières, une lubrification adéquate et le respect des normes établies sont essentiels pour minimiser les temps d'arrêt, prévenir les accidents et prolonger la durée de vie des roues des chariots miniers dans des environnements souterrains difficiles.